Oversikt over SAW-hardsveisteknologi for fluksfylt tråd
Arbeidsprinsipp og prosessegenskaper
2.1 Arbeidsprinsipp
Når man bruker SAW-hardsveising med flusstråd, brenner lysbuen mellom enden av tråden og substratoverflaten. Den granulære flussblandingen som dekker lysbueområdet isolerer luften fra smeltebadet og beskytter det smeltede metallet mot oksidasjon og nitrering. Flusstrådens metallkappe smelter under varmen fra lysbuen, mens legeringspulveret inne i kjernen smelter inn i smeltebadet og justerer den kjemiske sammensetningen av overflatelaget. Etter avkjøling størkner slaggen som dannes av flussblandingen på overflaten av sveisen, som lett kan fjernes og etterlater et glatt overflatelag med høy hardhet.
2.2 Viktige prosessegenskaper
Høy avsetningseffektivitetSAW kan bruke stor strøm (vanligvis 300~800A) for kontinuerlig sveising, avsetningshastigheten kan nå 8~12 kg/t, som er 2~3 ganger høyere enn manuell lysbuesveising, egnet for masseproduksjon av sliteplater med stort areal.
Kontrollerbar legeringssammensetningFlusskjernetråd kan tilsette forskjellige karbiddannende elementer som krom, molybden, vanadium, wolfram og niob i pulverkjernen, noe som nøyaktig kan kontrollere hardheten og slitestyrken til overflatelaget ved å justere innholdet av disse elementene. Sammenlignet med solid tråd har den større fleksibilitet i legeringsdesign.
God formingskvalitetUnder beskyttelse av nedsenket lysbuefluks er overflatelaget jevnt og glatt, uten åpenbar sprut, og arbeidsmengden etter sveising er liten. Inntrengningsdybden kan justeres ved å endre sveiseparametrene, noe som effektivt kan kontrollere fortynningshastigheten til substratet til overflatelaget, og dermed sikre hardheten og slitestyrken til overflatelaget.
Stabil automatisk driftHele prosessen kan realiseres ved mekanisert og automatisk drift, noe som reduserer kravene til arbeidernes ferdigheter og sikrer konsistens i kvaliteten på hver sliteplate.
Klassifisering og ytelse av vanlig legeringssystem
SAW-fluxfylte rørtråder for sliteplatehardpåføring klassifiseres hovedsakelig etter legeringssammensetningen, og ulike legeringssystemer korresponderer med ulike bruksscenarier og slitestyrke. De vanlige klassifiseringene er som følger:
| Legeringssystem | Hovedlegeringselementer | Hardhetsområde (HRC) | Hovedytelsesegenskaper | Typiske bruksområder |
| Høykrom støpejernstype | Cr 15~30%, C 2~5%, liten mengde Mo, Ni, Nb | 55~65 | Utmerket slitestyrke, viss slagfasthet, lav kostnad, modent legeringssystem | Generelle sliteplater for gruvedrift, knuserfôr, sementmøllefôr, skrapetransportører |
| Kromkarbidkompositttype | Cr 25~40%, C 3~6%, tilsatt V, W, Ti | 60~68 | Høy volumfraksjon av hardmetall, superslipende slitestyrke, litt dårlig seighet | Scenarier med høye slitasjekrav, som sandproduksjonsutstyr, malmknusende tenner, tannplater for gravemaskinskuffer |
| Lavkarbonlegering martensitttype | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | God slagfasthet, god motstand mot sveisesprekker, tåler store slagbelastninger, moderat slitestyrke | Bulldozerblad, gravemaskinens bøttekantplate, stor gruvegravingsflate som trenger høy slagfasthet |
| Niobiumvanadiumkarbidtype | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Finkornet hardmetall, utmerket slitestyrke og god ytelse ved høye temperaturer | Høytemperaturslitasjescenarioer som høytemperaturtransportørplater og foringer i sintringsutstyr |
| Kompositt keramisk forsterket type | Tilsatte keramiske partikler som WC, TiC i pulverkjernen | 65~72 | Ekstrem slitestyrke, høy kostnad | Ekstreme slitasjescenarier som for eksempel skjæretromler for kullgruvedrift, holdere for hakkemaskiner til veifreser |
Viktige ytelsesindikatorer for sliteplate
Ytelsen til den hardbeleggende sliteplaten evalueres hovedsakelig av følgende nøkkelindikatorer:
4.1 Hardhet i overflatelaget
Hardhet er den mest grunnleggende indikatoren for å måle slitestyrke. Generelt sett, jo høyere hardhet, desto bedre er slitestyrken mot sliping. Hardheten til hardsveisede sliteplater på markedet er hovedsakelig konsentrert rundt 50~65 HRC, og spesialprodukter kan nå mer enn 70 HRC. Det bør bemerkes at hardhetstesting må utføres etter at overflatelaget er stabilisert, vanligvis etter at overflateslagget på 1~2 mm er fjernet og fortynningslaget er fjernet for å sikre at testresultatet er sant.
4.2 Fortynningshastighet
Fortynningshastighet refererer til andelen av de smeltede substratkomponentene som er blandet inn i overflatelaget. For høy fortynningshastighet vil redusere innholdet av legeringselementer i overflatelaget, noe som resulterer i redusert hardhet og slitestyrke. For SAW-hardpåføring med flussfylt kjernetråd kan rimelig prosesskontroll kontrollere fortynningshastigheten innenfor 10~20%, og flerlagsoverflatebehandling kan ytterligere redusere påvirkningen av fortynning.
4.3 Sprekkmotstand
De fleste slitesterke hardbeleggslagene er høykarbon- og høylegerte materialer, som er utsatt for sveisesprekker under avkjøling. En fornuftig formel for flussfylt tråd og forvarming før sveising (generelt forvarming til 150~300℃ i henhold til forskjellige legeringssystemer) kan effektivt redusere tendensen til sprekkdannelser. For applikasjoner som ikke krever sprekker på overflaten av sliteplaten, kan lavkarbonlegeringssystemer eller spesielle sprekkbestandige formuleringer velges.
4.4karbonstål, og den forsterkede kompositt sliteplaten kan nå mer enn 20 timerSlitasjemotstand
Den mest direkte indikatoren for å evaluere sliteplatens ytelse er den relative slitestyrken, det vil si massetapforholdet mellom den testede sliteplaten og standardprøven under de samme slitasjetestforholdene. Slitasjestyrken til hardbeleggplater av høykrom støpejern er vanligvis 5–10 ganger høyere enn til vanlige lavprofilplater.
Utvalgsguide for ulike bruksscenarier
Når du velger SAW-fluxfylt rørtråd for sliteplatehardpåføring, må den tilpasses slitedelens hovedfeilform:
Slitasje med lav støtFor eksempel sementråvarerenner, malmsiktplater og sandtransportører. Det anbefales å velge flukskjernetråd med høy krominnhold og 58–62 HRC, som har høy kostnadsytelse og kan oppfylle kravene til levetid.
Sterk støt og slitasjeFor eksempel bulldoserblad, skuffe til maskinforedling, hammerhode til gruvedrift. Det kreves at det slitesterke laget har en viss seighet samtidig som det har slitestyrke, og det anbefales å velge martensittisk legeringstråd med flusskjerne og 40~50 HRC for å unngå avskalling og sprekkdannelser i overflatelaget under støt.
Ekstremt høy slitasjeFor eksempel arbeidsdeler til kullgruvemaskiner, sliteplater for veibygging, knuseforinger for jernmalm. Det anbefales å velge kromkarbidkompositt eller keramisk forsterket flukskjernetråd med 62~68 HRC, noe som kan forlenge delenes levetid betydelig, selv om kostnaden er høy.
Høy temperaturslitasjeSlik som paller til sintringsmaskiner, transportbåndsplater for koksovner, plater for metallurgisk slaggbehandling. Det anbefales å velge niob-vanadium-legert flusskjernetråd, som opprettholder høy hardhet og oksidasjonsmotstand ved arbeidstemperaturer opptil 600 ℃.
Punkter å være oppmerksom på i sveiseprosessen
For å oppnå sliteplater av høy kvalitet med hardsveising, er det nødvendig å kontrollere hovedpunktene i sveiseprosessen:
Forberedelser før sveisingOverflaten på underlaget bør rengjøres for olje, rust og oksidbelegg for å unngå porøsitet og inneslutningsdefekter. For tykke underlag og høylegerte tråder kan forvarming til 150–300 ℃ redusere sveisespenningen og unngå sprekker.
ParametervalgFor vanlig fluksfylt rørtråd med en diameter på 1,2 mm~2,4 mm er sveisestrømmen vanligvis 250~600A, sveisespenningen er 28~38V, og sveisehastigheten er 300~600mm/min. Jo større tråddiameter, desto høyere er den tilsvarende strømmen. Ved å redusere sveisestrømmen på riktig måte og øke sveisehastigheten kan man redusere fortynningshastigheten til substratet.
Design av overflatelagTykkelsen på det slitesterke laget er vanligvis dimensjonert til 3~12 mm. For flerlagsoverflater bør mellomlagstemperaturen kontrolleres til ikke å overstige 300 ℃ for å unngå at for stor kornvekst påvirker ytelsen. For sliteplater som trenger bøying og etterbehandling, bør overflatebehandlingen utføres på underlaget etter forbøying for å unngå sprekkdannelser forårsaket av etterbøying.
Etterbehandling av sveisingEtter sveising bør den avkjøles sakte, spesielt for høylegerte tråder, for å unngå sprekkdannelser forårsaket av rask avkjøling. For deler som krever spenningsavlastning, kan spenningsgløding utføres ved 200~300 ℃ etter sveising for å eliminere gjenværende sveisespenning.
Utviklingstrend i bransjen
I de senere årene har SAW-fluxfylt tråd for sliteplaters hardsveising hatt følgende utviklingsretninger:
Først,høytytende legeringsdesign, flere og flere bruksområder krever høyere slitestyrke og lengre levetid, så utviklingen av komposittforsterkede tråder som WC og TiC akselererer, og andelen høylegerte tråder i markedet øker år for år.
Sekund,sprekkfri og forbedret seighetMange tekniske applikasjoner krever at overflaten på sliteplaten ikke tillater sprekker, noe som fremmer utviklingen av sprekkbestandige formuleringer med lavt karboninnhold, som balanserer hardhet og seighet ved å optimalisere legeringsforhold og mikrostrukturkontroll.
Tredje,miljøvennlig produksjon, den nye generasjonen flussfylt tråd reduserer innholdet av skadelige elementer som kobolt og radioaktive elementer, og den matchende nedsenkede lysbuefluxen utvikler seg også mot lavforurensende og resirkulerbare retninger, noe som oppfyller kravene til grønn produksjon.
Fjerde,tilpasset utviklingFor ulike slitasjeforhold i ulike bransjer har produsenter lansert mer segmenterte dedikerte produkter, som kan oppnå mer presis ytelsesmatching, og unngå sløsing med ytelse eller utilstrekkelig levetid forårsaket av bruk av generelle produkter.
Introduksjon til selskapet
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., en profesjonell produsent lokalisert i Tangshan, Hebei-provinsen som fokuserer på FoU, produksjon og konstruksjonstjenester på stedet for hardbelegg av slitesterke metallprodukter, ble grunnlagt i 2010.
Våre hovedprodukter inkluderer sliteplater med kromkarbidbelegg (CCO), spesialbehandlede sliteforinger, slitesterke rør og rørdeler, hardsveisetråd med flussfylt kjerne, automatiske hardsveisemaskiner og profesjonell reparasjonstjeneste for valseoverflater. Vi følger forretningsideen «Integritet, overlegen kvalitet, innovasjon og bærekraftig utvikling» og eier moden, avansert teknologi for hardsveising av metalloverflater.
Vi tilbyr skreddersydde slitesterke løsninger for sement-, stål-, gruve-, havne- og mudringsindustrier over hele verden, og har oppnådd et godt markedsrykte i Russland og Sentral-Asia.
All eksportvirksomhet er fullt autorisert og håndteres av Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dette handelsselskapet utfører alt eksportarbeid, inkludert tollklarering, forsendelse, dokumenter og innkreving av betaling. Fabrikken vår fokuserer på produktutvikling og produksjon for å sikre stabil produktkvalitet og levering til rett tid.
Runxing Machinery håper oppriktig å etablere et langsiktig samarbeid og oppnå gjensidig nytte med deg!
Utstilling
Vanlige spørsmål
Selvfølgelig kan vi tilby kundene gratis vareprøver, men kunden må betale kureravgiften.
Vennligst oppgi karakter, bredde, tykkelse, krav til overflatebehandling og mengder du må kjøpe.
Prisene varierer i henhold til periodiske prisendringer på råvarer.
30% T/T på forhånd, balanse før forsendelse
Ja, hvis du har ditt eget design, kan vi produsere i henhold til spesifikasjonene og tegningene dine.
