OEM og tilpasset
-
Hardbelagt slitesterk buet foringsplate
Hardbelagt slitesterk buet foringsplate
Runxing hardbelagte, buede sliteforingsplater er komposittkomponenter i slitesterkt materiale, produsert med avansert sveiseteknologi for hardbelegg. Hver del består av et basissubstrat av bløtt stål og et hardbeleggslag med høy hardhet som er avsatt på arbeidsflaten. Basisstålet gir utmerket seighet for å motstå tunge støtbelastninger og forhindre sprekkdannelser, mens det hardbelagte overflatelaget gir enestående slitasjemotstand mot granulære materialer.
Disse buede slitestengene er forhåndsmaskinert med presise monteringsbolthull for rask og enkel feltinstallasjon. Den ytre overflaten er behandlet med rustfri rød grunning for å unngå oksidasjon og korrosjon under lagring, sjøtransport og lager på stedet. Alle krumningsradier, totaldimensjoner, tykkelse, hullantall og hullavstand kan tilpasses fullt ut i henhold til kundens tegninger eller arbeidsforhold på stedet. Vi støtter OEM- og ODM-service for ikke-standard størrelser. Sammenlignet med tradisjonelle slitedeler med høyt manganinnhold i stål og støpte deler, har hardbelagte buede foringer mye lengre levetid under slitende arbeidsforhold, noe som effektivt reduserer nedetid for utstyr og hyppigheten av utskifting av reservedeler. Den hardsmeltede metallurgiske bindingen mellom overliggende lag og basismetallet sikrer at det slitesterke laget ikke vil flasse av under normal støt og friksjon.
-
Tilpasset CCO-slitasjeplate, kromkarbidoverleggsplate for gruve- og sementutstyrsforinger
Tilpasset CCO-slitasjeplate, kromkarbidoverleggsplate for gruve- og sementutstyrsforinger
Runxing spesialtilpassede sliteplater med kromkarbidbelegg (CCO), produsert av hardbeleggende bimetalliske slitesterke plater. Tilgjengelig med skjæring, boring og bøying i henhold til kundens tegninger. Utmerket slitasjebestandig ytelse, mye brukt til knuserfôr, renneforinger, slitasjevern for beholdere og slitedeler til gruvemaskiner. Tilpassede størrelser og former støttes.
-
Tilpasset formet bimetallisk kromkarbidoverleggsplate for slitasjeforinger i gruvedrift
Tilpasset formet bimetallisk kromkarbidoverleggsplate for slitasjeforinger i gruvedrift
Bimetalliske kromkarbidbeleggplater, spesialkuttet, bøyd og boret i henhold til kundens tegninger. Overlegen slitestyrke mot stein, klinker, malm og aske. Prefabrikerte sliteforinger direkte for installasjon reduserer nedetiden for utstyr betraktelig. Ideell for slitasjebeskyttelse mot gruvedrift, sement, stål, kraft, bulkhåndteringsmaskiner i havner.
-
Tilpasset bøttehjulgraving for produsent av stabler-gjenvinningsmaskiner
Tilpasset bøttehjulgraving for produsent av stabler-gjenvinningsmaskiner
Som en profesjonell OEM-fabrikk leverer Runxing Machinery tilpassede graveskuffer matchet med skuffehjulstablere-gjenvinningsmaskiner, mye brukt i havner, kullgruver, termiske kraftverk og mineralgårder.
-
Sentreringsenhet foran flygende saks for stripefrese
Sentreringsenhet foran flygende saks for stripefrese
Denne sentreringsenheten foran den flyvende skjæren er dedikert hjelpeutstyr som er kombinert med kontinuerlige varmvalselinjer, installert ved mateinnløpet til den flyvende skjæren for å løse avvik i båndløpet under høyhastighetsvarmvalsing. Hele settet er utstyrt med et komplett standardisert høytrykkshydraulisk rørledningssystem, kombinert med ZG+HICr slitesterke glideføringsenheter med høyt krominnhold for langvarig bruk ved høye temperaturer.
-
Produsent av VRM-luftringer for gruvedrift og sement
Produsent av VRM-luftringer for gruvedrift og sement
Vår kraftige, store vertikale luftring for møllen er en slitesterk kjernekomponent som er spesielt utviklet for industrielle vertikale valsemøller som brukes i produksjonslinjer for gruvedrift, sement, kalkstein, kull og slaggmaling. Denne bueformede luftringen er produsert med fortykkede høyfaste karbonstålplater og forsterket ribbestøttestruktur som vist på bildet, og har enestående strukturell stabilitet og sterk deformasjonsmotstand under langvarige høytemperaturforhold inne i møllen.
Denne luftringen utfører to kritiske kjernefunksjoner under drift av utstyret. For det første fordeler den varm røykgass som kommer inn i møllen jevnt for å danne en stabil oppovergående sirkulerende luftstrøm, som løfter fint malt mineralpulver opp til pulverseparatoren for klassifisering. For det andre blokkerer den unike buede ledeplatestrukturen overdimensjonerte grove malmpartikler og umalte bulkmaterialer fra å strømme ut, noe som tvinger tunge grove materialer til å falle tilbake til slipevalseområdet for ny sliping, noe som effektivt forbedrer slipeeffektiviteten og reduserer avfall fra ferdig produkt.
-
Vertikal møllebeskyttelseshylse
Vertikal møllebeskyttelseshylse
Denne beskyttelseshylsen for vertikale møller er laget av en slitesterk komposittplate med oppbygd hardsveising på innvendige og utvendige overflater. Det er en tilpasset kjegleformet reservedel for vertikale valsemøller (VRM), som effektivt motstår høytemperaturpåvirkning, slitasje og materialslitasje, noe som forlenger levetiden til møllehuset betraktelig.
-
Hardsveiset vertikalt valsemøllehus Tungt sveiset VRM-møllehus
Hardsveiset vertikalt valsemøllehus Tungt sveiset VRM-møllehus
Kraftig vertikal valsemøllehus med Q235 karbonstål som hovedsubstrat, hele innerveggen er dekket med hardsveising med høyt kromkarbidinnhold for å motstå kraftig slitasje fra råmalm og sementklinker. Bruker fullpenetrasjons sveiseprosess for tykk stålplate, støtter fullt tilpassede dimensjoner i henhold til forskjellige VRM-modeller. Det er sentrale slitesterke reservedeler for sementråmøller, kullmøller og vertikale produksjonslinjer for mineralmaling.
-
Hardsveiset slitesterk gravemaskinskuffe
Hardsveiset slitesterk gravemaskinskuffe
Denne graveskuffen bruker Q235 karbonstål som basismateriale, med en innvendig overflate som er fullstendig hardbelagt med høykromkarbidlegering i rutemønster. Utstyrt med slitesterke skuffetenner med høy styrke, utmerket slitasje- og slagfasthet. Tilpasset størrelse og hardbeleggtykkelse tilgjengelig, mye brukt til gruvedrift, steinbrudd og lasting av byggestein.
-
Q235 karbonstålkulemølleutløpskonisk skjerm med innvendig legeringshardsveising
Q235 karbonstålkulemølleutløpskonisk skjerm med innvendig legeringshardsveising
Denne koniske utløpssikten bruker Q235 mildt karbonstål som basismateriale, med full innervegglegering med hardsveising. Alle silhull er ferdigbehandlet med CNC-laserperforering uten mekanisk ekstrudering. Den er tilpasset for kulemølleutløp for å separere slipekuler av stål og overdimensjonerte partikler, mye brukt i sement- og mineralslipeindustrier med lang levetid.
-
Slitesterk renner
Slitesterk renner
En renner er et av kjerneutstyrene som brukes til å transportere, sortere og overføre bulkmaterialer i industriell produksjon, og er mye brukt i industrier som gruvedrift, kull, metallurgi, byggematerialer, kjemiteknikk og kraftproduksjon. Vanlige renner er avhengige av materialenes tyngdekraft for å oppnå transport, og har enkel struktur og lave drifts- og vedlikeholdskostnader. Ved langvarig bruk blir de imidlertid kontinuerlig utsatt for støt, friksjon og kutt fra bulkmaterialer med høy hardhet (som malm, råkull og stålslagg), noe som gjør dem utsatt for slitasje og deformasjon, og dermed forkorter levetiden. Hyppig utskifting og vedlikehold øker ikke bare produksjonskostnadene, men forårsaker også produksjonsavbrudd og påvirker produksjonseffektiviteten. Slitasjebestandige renner er forbedret utstyr utviklet for å håndtere smertepunktet med utilstrekkelig slitestyrke hos vanlige renner. Ved å velge slitasjebestandige materialer, optimalisere strukturdesign og ta i bruk spesielle prosesseringsteknologier, forbedrer de slitasje- og støtbestandigheten til rennene betydelig, forlenger levetiden og har blitt vanlig utstyr innen transport av bulkmaterialer. Per definisjon refererer en slitesterk renne til en tyngdekraftstransporterende renne hvis overordnede struktur eller arbeidsflate har utmerket slitasje- og støtbestandig ytelse gjennom strukturell optimalisering eller slitesterk overflatebehandling, som er i stand til å motstå skrubbing og slitasje fra høyhastighets, høyharde bulkmaterialer over lengre tid. Sammenlignet med vanlige stålrenner kan levetiden økes med 3–10 ganger, og til og med dusinvis av ganger under visse arbeidsforhold, noe som reduserer vedlikeholdskostnader for utstyr og tap ved produksjonsstans for bedriften betraktelig.
