Hardsveiset flussfylt rørtråder mye brukt til reparasjon og produksjon av slitesterke deler i gruvedrift, knuse-, stålvalse- og sementindustrien, som knusehammere, foringer, renner, varmvalsevalser og støttevalser i roterovner. Ytelsen bestemmer direkte levetiden til arbeidsstykkene, så kundene fokuserer på følgende kjernetekniske indikatorer.
Først og fremst er hardheten etter påleggssveising, markert med HRC, den viktigste indikatoren. Typiske hardhetsgrader dekker HRC 55–58 og HRC 60–65. Ulike grader er utviklet for forskjellige arbeidsforhold: slitestyrke ved romtemperatur, høytemperaturmotstand for varmvalsede valser, høy slagfasthet og ren slipende slitestyrke. Det bør bemerkes at trådformler tilpasses separat. Graden for slagfaste knuserhammere, graden for ren slipende slitasje på renner og foringer, og høytemperaturgraden for varmvalsede valser kan ikke brukes om hverandre.
For det andre kontrolleres den metallografiske strukturen og den kjemiske sammensetningen strengt. Innholdet av Cr, C, Nb, Mo og V justeres nøyaktig i henhold til designkravene. Tilgjengelige typer inkluderer wolframkarbidkompositt, støpejern med høyt krominnhold, martensittisk og austenittisk rustfritt stål. For utenlandske gruve- og metallurgiske kunder kan materialtestsertifikatet (MTC) fremlegges på forespørsel for å bekrefte den kjemiske sammensetningen.
Sprekkfølsomhet er en annen stor bekymring, spesielt for store arbeidsstykker som tunge valser og tykke støpegods. Kjøpere vil sjekke om overflatelaget har en tendens til å sprekke, om flerlags overlappsveising er mulig, og om forvarming og varmebevaring etter sveising er nødvendig under sveiseprosedyren. Urimelig sprekkmotstand vil føre til tidlig avskalling og svikt i hardsveisingslaget.
Kunder følger også nøye med på slitasjelevetiden. De sammenligner vanligvis levetiden med produkter fra andre leverandører. Data om feltbruk og reelle arbeidseksempler på knusere, valser og støttevalser fra roterovner er viktige referanser for evalueringen deres.
I tillegg kan ikke sveisingens brukervennlighet ignoreres. Viktige punkter inkluderer sprutnivå, slaggfjerning og sveisestrengdannelse. De fleste stålverk og gruvefabrikker tar i bruk automatisk overflatebehandlingsutstyr, for eksempel åpenbue- og pulverbue-overflatebehandlingsmaskiner. God kompatibilitet med automatiske sveisesystemer sikrer stabil mating, jevn sveisekvalitet og høy produksjonseffektivitet.
Publisert: 28. oktober 2026
